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鍛件的鍛壓工（gōng）藝一般為：鋼錠準備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗（yàn）f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛後熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用於中型或大型鍛件的生產（chǎn），鋼錠有（yǒu）冷熱之 分。水壓機（jī）主（zhǔ）要用鋼錠生產鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主（zhǔ）要適用於小（xiǎo）型自由鍛件（jiàn）和模鍛件。由於各廠 條件不同，下料（liào）方法也各有不同。常用的方法有以下四種：剪切（qiē） （用剪切機下料）、鋸切（用往複鋸或圓盤鋸下料）、氣割下料和在 錘（chuí）上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯（pī）料，在鍛（duàn）造生產稱（chēng）為 “來料（liào）”。來料檢驗是把住生產合格鍛件的關，應嚴格按其（qí）工藝 規程檢驗，以免尺寸過（guò）大造成金屬材料浪（làng）費（fèi），尺寸（cùn）過小造成（chéng）鍛（duàn）件尺 寸不足導致廢品。

4、加熱（rè） 整個（gè）加（jiā）熱過程應嚴（yán）格遵守加熱規程（chéng），防止產生“過 熱”或“過燒”等現（xiàn）象，以保證加熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程序，對鍛件質量起著決（jué）定性 的作（zuò）用。鍛造一般包括：各種壓力機上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產生缺陷，鍛造程序應嚴（yán）格按其各（gè）基本工序的操作 規程和（hé）方法進行鍛（duàn）造。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的種類（lèi）？

去應力退火：為去除鍛件（jiàn）塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內（nèi）應力及鑄件內存在的殘留應力（lì）而進行的退火。

鍛件中存在的內應力十分有害，如不及時消除，將使鍛件在加（jiā）工及（jí）使用（yòng）過程中發生變形，影響鍛件精度。此外，內應力與外（wài）加載荷疊加在一起還會引起材（cái）料發（fā）生（shēng）意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的鍛件應采用去應（yīng）力退火，以消除加工過程中產生的（de）內應力。

去應力退火的加熱溫度低於相變溫度小，因此在整（zhěng）個處理過程中不發生組（zǔ）織轉變。內應力主要是通過鍛件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛件內（nèi）應力消除得更加，在（zài）加熱時（shí）應控製加熱速度，一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右的加熱速度加熱到規定溫度焊件的加熱溫度略高於600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄（zhù）件去應力退火的（de）保溫時間（jiān）宜取（qǔ）上限，冷卻速度控製在（zài）20~50℃/h，冷至300℃以下才（cái）能出爐。

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鍛造鍛件時常見的低（dī）倍缺陷（xiàn）有哪些？

鋼經熱加工後（hòu），在一定溫度範（fàn）圍冷卻較快時，過飽和的原子氫脫溶進入鋼內微孔隙中合成為分子氫，形成巨大壓力，並和冷卻時（shí）的熱（rè）應力及相變所產生的組織應力相結合，使鋼材內部產生（shēng）細小裂紋。這（zhè）種（zhǒng）細小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白點，所以稱作白點。在橫向熱酸浸（jìn）宏觀試樣上則呈細小裂紋，故也稱作發裂。

白點對鋼的機械性能，尤其對塑性（xìng）和韌性有影響，鍛件原材（cái）料中（zhōng）出現白點是許多重要用途的合金鋼不允許有（yǒu）的低倍缺（quē）陷。白點不是在所有合金（jīn）鋼中都能發現的，主（zhǔ）要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合（hé）金（jīn）結構鋼，和屬於馬氏體、珠光體的軸承鋼和工具鋼中發現。

偏析是鋼中（zhōng）化學成分及雜質的不均勻分布現象，它（tā）是鋼在（zài）冶煉及其結晶過程中，由於某些（xiē）因素的影響而形成的（de）一種常見缺陷。偏析常（cháng）對鋼的組織和性能帶（dài）來影響（xiǎng），所以對於偏析缺陷應采取控（kòng）製（zhì）使用的辦法，即在鋼材上切取試片（piàn）經酸浸蝕後予以評定，並按相應標準和技術要求進行控製。

在酸浸低倍試片上，各種偏（piān）析能清晰地顯示其形態，按其形態常（cháng）將偏（piān）析分為方框偏析、點狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經變形後偏析缺（quē）陷的形態會發生（shēng）一定的變化。

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